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MASS CENTER

質量中心

公司成立之初就恪守興輪電機人針對產品的鄭重承諾,秉承”以市場為導向,以技術為根本,以客戶滿意為宗旨”的管理理念,客戶需求為導向,客戶滿意為目標,建立ISO9001-2008質量管理標準體系,引用汽車行業TS/16949標準中五大工具手法,從管理過程、支持過程、顧客導向主要模塊建立質量體系要求,定期進行管理評審和內審,確定并持續優化質量目標且針對過程運行績效進行深入分析與改進,以期持續改進公司質量管理體系的運作過程,保證持續滿足客戶的需求。

評審制定一整套適用于公司的質量管理體系流程,從質量手冊開始到四級質量記錄文件針對性呼應,嚴格按照PDCA流程執行落實針對各個過程建立有效的過程培訓計劃,不斷提升過程理解力和流程保證能力;重視過程崗位技能熟悉和深入程度;

公司注重不斷提高產品品質、服務質量和客戶滿意度。公司通過配備很多精密的生產設備和檢測


INSPECTION EQUIPMENT

檢驗設備

投影儀

本儀器能高效地檢測各種形狀復雜工件的輪廓和表面形狀。

三坐標

本三坐標可用于常規幾何尺寸的檢測、形狀和位置公差的檢測,以及測量圓柱齒輪。滿足并符合GB/T1958-2004標準產品幾何量技術規范(GPS)形狀和位置公差檢測規定。

測功機

本測試系統可以測試電機的各種性能,能滿足GB/T18488.1-2006標準對電機的轉速、扭矩、效率等性能的測試。

INSPECTION EQUIPMENT

項目管理

項目管理

計劃和確定項目

1.收集客戶信息

2.立項申請

3.可行性分析

4.立項

5.APQP小組成立

6.APQP策劃

7.任務分配

8.本階段輸出評審與支

產品設計和開發

1.收集客戶信息

2.產品設計

3.設計輸出文件

4.設計評審

5.樣件過程文件

6.新設備、工裝、設施、量具、試驗設備開發

7.樣機試制

8.樣機性能測試

9.內部確認

10.送樣確認

11.本階段輸出評審與支持

過程設計和開發

1.過程設計

2.過程潛在失效模式和后果分析

3.編制試產控制計劃

4.編制試生產作業指導書

5.編制測量系統分析計劃

6.編制初始過程能力研究計劃

7.過程設計評審

8.制定包裝規范和包裝圖

9.本階段輸出評審與支持

產品和過程確認

1.小批試制生產

2.測量系統評價

3.初始過程能力研究

4.編制量產控制計劃

5.編制正式生產工藝流程

6.設計工程變更

7.新產品設計定型鑒定

8.生產件批準

9.產品策劃總結和認定

10.本階段輸出評審與支持

量產及持續改進

1.批量生產

2.制程能力研究及控制

3.客戶反饋

4.持續改進

5.本階段輸出評審與支

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